從初夏的第一縷風(fēng)到入冬的第一場(chǎng)雪，陜建九建集團承建的神木市蘭炭產(chǎn)業(yè)特色園區燕家塔陳家灣片區蘭炭廢水集中處理項目安裝工程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)神木燕家塔蘭炭廢水處理項目）施工現場(chǎng)，大型機械轟鳴聲從未中斷。
一百多天的分秒必爭中，蘭炭廢水處理項目核心組成部分的安裝工程建設者們，用他們守諾踐諾的履約意識和善戰善成的工匠精神，完美詮釋了陜建人的合作共贏(yíng)理念，也用實(shí)干實(shí)績(jì)向建設單位交上了一份滿(mǎn)意答卷。
作為神木市重點(diǎn)工業(yè)項目之一，也是集團立足屬地優(yōu)勢、踐行四新戰略，在污水處理與環(huán)保工程建設領(lǐng)域承建的又一品牌信譽(yù)工程。
神木燕家塔蘭炭廢水處理項目設計處理規模90m3/h，占地面積70畝，建成后將實(shí)現區域內工業(yè)廢水零排放，從而最大程度保障綠色生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)地區經(jīng)濟健康持續發(fā)展。
從進(jìn)場(chǎng)伊始，該項目便面臨工期緊、任務(wù)重、不確定因素強等眾多困難阻力。特別是項目核心組成部分的安裝專(zhuān)業(yè)工程，更是面臨設計、加工、安裝眾多環(huán)節的考驗，失之毫厘便可能差之千里。
為此，現場(chǎng)安裝工程指揮部給全體項目管理人員下達了“三成”硬性要求。
速度要保證，即為“成畢”；
質(zhì)量要保精，即為“成善”；
運行要保穩，即為“成美”。
在此前提下，現場(chǎng)安裝工程管理團隊成立了專(zhuān)項小組和攻堅小隊，從前期策劃、方案設定到人員配備，經(jīng)過(guò)層層研討，步步篩選，緊抓難點(diǎn)痛點(diǎn)，反復模擬過(guò)程環(huán)節，預判解決潛在隱患，不斷克服各種突發(fā)不利因素，拉開(kāi)了這場(chǎng)決戰決勝的攻堅序幕。
“剛進(jìn)現場(chǎng)那會(huì )兒，說(shuō)這里是荒漠也不為過(guò)，風(fēng)特別大，一不留神就瞇了眼睛。”作為“急”字打頭的重點(diǎn)信譽(yù)工程，任何困難都不能成為遲緩的理由。
沒(méi)有辦公條件，那就自己創(chuàng )造條件。車(chē)里、石頭上、席地而坐，眼見(jiàn)之處，滿(mǎn)是抱著(zhù)電腦拿著(zhù)圖紙，埋頭鉆研的管理人員。因為臨近煤場(chǎng)，在外稍作逗留便是滿(mǎn)身塵土，灰頭土臉也成了每個(gè)一線(xiàn)人員的真實(shí)狀況。
“這點(diǎn)困難都克服不了，咱咋好意思說(shuō)自己是建筑鐵軍。”笑談下的不易就這樣被輕描淡寫(xiě)的翻篇。
口罩下的層層黑灰也在一天一天的變化中見(jiàn)證著(zhù)項目從無(wú)到有的加速軌跡。
7天完成300人臨設搭建
20天完成420噸酚氨回收鋼結構安裝
20天完成60000余寸口管廊上管道焊接施工
30天內完成300余套動(dòng)靜設備安裝
進(jìn)度條的不斷刷新下
是全體一線(xiàn)管理人員奮力沖刺身影
與肩扛手抬的一聲聲加油
搶晴天、戰雨天、抓節點(diǎn)、趕工期、保質(zhì)量，他們將全部精力投于項目建設中，用最飽滿(mǎn)的激情與力量迎接每一項挑戰。
超65噸，高38.5米的酚塔，是神木蘭炭廢水處理項目近500臺工藝設備中體積最大、最重的單體設備。
除基礎設備難題外，還伴隨著(zhù)現場(chǎng)作業(yè)空間狹小、吊車(chē)站位受限，吊車(chē)站位距離塔器就位基礎僅為20米等一系列施工受制問(wèn)題。
“再硬的骨頭都必須啃下來(lái)，吊裝必須實(shí)現一次成功。”
抱著(zhù)一次成活的決心，現場(chǎng)安裝管理人員在施工前對現場(chǎng)地基進(jìn)行多次勘驗測量，組織數次吊裝方案模擬，不斷論證，力求打消一切阻礙項，確保“實(shí)戰”穩定運行。
同時(shí)，于施工中進(jìn)行全過(guò)程把控，反復檢查設備機械性能，扎實(shí)完成吊裝及安裝技術(shù)交底。
面對起重吊車(chē)支腿距離萃取劑廢水收集槽基坑距離較近的危險情況，項目采取對基坑側壁采用20#工字鋼進(jìn)行加固，吊車(chē)站位地基進(jìn)行夯實(shí)鋼板鋪設等加固舉措，待耐壓力試驗合格后進(jìn)行塔器吊裝，最終完美實(shí)現一次吊裝成功。
挺立的剎那間，叢立于藍天白云的設備也在每一名管理人員心中變得熠熠生輝，頗具榮光。
不同于傳統鋼結構施工項目，神木蘭炭廢水處理項目，酚氨鋼結構平臺共計5層，其中第五層標高為20.5米，鋼結構共計380噸，5層平臺安裝設備共計167臺，過(guò)程中存在大量交叉作業(yè)施工。
為確保實(shí)現“快、準、穩”，項目管理人員立足現場(chǎng)實(shí)際，充分展開(kāi)頭腦風(fēng)暴，最終決定采取分段式軸線(xiàn)跨整體吊裝法。
即先將鋼結構在地面上安照軸線(xiàn)跨拼裝成整體，再用起重設備將其整體提升到設計位置上加以固定，最大程度避免高空作業(yè)的同時(shí)保障焊接質(zhì)量。而此方案的實(shí)施需要較大起重設備且技術(shù)較為復雜，對安裝精度要求極高。
對此，九建團隊全面協(xié)調、合理布局，依托BIM技術(shù)建立可視化模型，持續優(yōu)化組織施工，不斷以技術(shù)為依托解決過(guò)程難點(diǎn)，在軸線(xiàn)安裝完成后進(jìn)行跨與跨的橫梁連接，不僅有效縮短了工期，還為后續工作搶占了最佳時(shí)機，在保障安全同時(shí)為工程建設注入強心劑。
與此同時(shí)，為加大資源整合力度，現場(chǎng)還建立了預制建造分基點(diǎn)，利用智能建造產(chǎn)業(yè)基地資源優(yōu)勢，將部分或所有構件在工廠(chǎng)預制完成，然后運到施工現場(chǎng)，通過(guò)便捷可靠的連接方式實(shí)現現場(chǎng)裝配安裝，為這一“變廢為寶”項目再添綠色低碳新動(dòng)能。
從無(wú)到有
從零到百
彼時(shí)漫天塵沙下的荒草地
如今已機械林立頗具規模
九建鐵軍的奮戰姿態(tài)也在分秒拼搏中，成為項目一管一線(xiàn)，一寸一尺最堅實(shí)的保障。
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